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一、主要特点 
1 、高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗。
2 、施工简便、快捷、整体性好、易于修补。
3 、绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害。
4 、对钢筋无锈蚀作用。
二、技术指标
抗压强度 ≥ 60MPa
耐磨损失量 ≤ 0.1kg /m 2耐温性能 ≤ 500 
使用厚度 30~ 50mm
三、适用范围 
　　 用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层耐磨料gt。
四、施工方法 
1 、基层处理
（ 1 ）清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
（ 2 ）对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
（ 3 ）施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时，清除积水。
（ 4 ）混凝土基层栽埋梅花钉（见图 1 ），梅花钉间距见图 3 。
（ 5 ）钢板基层焊接梅花钉（见图 2 ），梅花钉间距见图 3.
　　 混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm ．孔间间距 500mm ，结构胶锚固 Ф6mm ．长度 80mm 左右的钢筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
　　 焊接长度 30mm ． Ф 6mm 的钢筋棍．孔间间距 nm 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
2 、混凝土界面处理剂配制
混凝土界面处理剂配制比例：
　　 甲乳液组分：乙乳液组分 3 ： 1 搅拌均匀即可使用。
3 、耐磨料的拌合
（ 1 ）高强耐磨料拌合时．加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入．搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以混凝土拌合用水标准 (JGJ63) 的规定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时．应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
（ 3 ）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离．
（ 4 ）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在 30 分钟内把料用完．
（ 5 ）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行建筑工程冬期施工规程（ JGJl04 ）的有关规定。建议采用 50  左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于 15  。
（ 6 ）现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂，外掺抖。
4 、抹平压光
　　 用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过 30mm ．在抹的过程中用力压实。
　　根据实际工况，抹好耐磨料 3~5 小时后，用钢抹刀压光找平。
5 、刷罩面剂
　　 对于冲磨较严重的部位，在施工完毕 24h 后，用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。
五、养护 
　　高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被．并保持表面湿润至少 7 天。
　　冬季施工时，养护措施还应符合现行建筑工程冬期施工规程 (JGJ 104) 的有关规定。
六、高强耐磨施工流程图：
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